エレクトロフォーミング―Atom by Atomでメッシュを作る―：
電気鋳造は精密金属加工法の一つで、マイクロスケールの金属片を製作する際のキーとなるものです。当社の電気鋳造は導電性のマンドレル表面に電着することで高精度のメッシュ製品を成長させ、それを除去する特殊なアディティブプロセスです。純ニッケル、銅、または金を使用して、化学的に金属の薄い層を原子ごとに堆積させ、お客様が必要とする正確な仕様に合わせたご注文を構築します。この独自のプロセスにより、Precision
Eforming社は卓越した表面仕上げ特性と寸法安定性を備えた、最も安定した精巧な商品を製造することができます。
エレクトロフォーミングと他の金属製造プロセスとの比較：
電気鋳造は他の金属成形プロセス（例えば、鋳造、鍛造、スタンピング、深絞り、機械加工、加工など）と比較して、極めて高い精度、厳しい公差、または複雑なデザインが要求される場合に非常に有効です。写真で作られた導電性パターン基板に続く解像度により、より微細な形状をより厳しい公差で製造することができ、光学的な仕上げに近い優れた高度な精度を維持することができます。電気鋳造された金属は非常に純粋であり、その洗練された結晶構造により、鍛造された金属よりも優れた特性を有しています。電気鋳造された金属の複数の層を分子的に結合させることができます。
エレクトロフォーミングの利点：
・優れた超高精度：実質的に0.1ミクロン以内のばらつきでバリがでない。
・超精密な開口部：1ミクロン単位での精度が可能。
・比類ない公差：+/- 1 umの公差は一般的で、他の製造方法では不可能。
・一貫した再現性：複雑なデザインをほぼ正確に再現することが可能。
・純金属素材：ニッケル、金、銅の素材は純度99.8 %以上のものが用意されている。
